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          如何做好原材料的來料檢驗
          時間:2023.05.11
          瀏覽:1253
          作者:嘉年

          對于任何一個制造型企業(yè)來講,原材料的來料檢驗是非常重要而且是必不可少的。在包裝企業(yè)中,原紙的來料檢驗關系到整個生產與產品質量。如何做好來料質量的把控?在這里我們一起來討論討論。

           

          一、來料檢驗流程

           

          倉庫管理人員在接收到外來的物料時,要將供方的送貨單據與公司采購單進行核對,對物料種類、供應商、數量等信息進行確認。上述信息經確認無誤后,倉庫管理人員將物料存放在進料待檢區(qū)域,同時將供方的送貨單及供應商的出廠檢驗報告交給進料檢驗員,作為通知進料檢驗員實施檢驗的依據。

           

          進料檢驗員對公司規(guī)定實施檢驗的物料名稱、規(guī)格、供應商、包裝、標識等進行實物核對,無誤后進行抽樣或全數檢查,并依據檢驗結果填寫“進料檢驗報告”單。對于經檢查確定合格的物料,進料檢驗員在供方的物料標簽和送貨單上蓋“檢驗合格章”確認,并在“進料檢驗報告”單結論欄注明“合格”結論。

           

          倉庫管理人員收到進料檢驗員確認合格的物料標簽和送貨單,辦理入庫程序。

          二、來料異常處理

           

          對于經檢驗確定不合格的物料,進料檢驗員立即以紅色“不合格品標示卡”予以標識,倉庫管理人員負責對不合格物料進行隔離。進料檢驗員在對物料進行有效標識和隔離后,在“進料檢驗報告”單上填寫檢驗異常情況與處理意見,并反饋到品質部門。品質部門負責人批準后,將信息反饋到采購部門。
          當來料異常時,由品質部負責人會同采購負責人和使用部門負責人協(xié)商評審,簽署以下處置結論:a.特采繼續(xù)使用; b.需要返工后使用; c.退貨。最終呈總經辦終審。
          經評審結果確定物料繼續(xù)使用時,進料檢驗員撤掉“不合格品標示卡”換上“特采使用標示卡”對物料進行標識。使用部門指定部門作業(yè)人員對特采物料進行挑選或修整或克服使用。必要時,經挑選或修整后的物料由進料檢驗員(或生產線品檢員)重新進行驗收。倉庫憑“特采使用標簽”及簽有“特采”結論的“進料檢驗報告”單辦理物料入庫。
          經評審后確認不能使用的物料,倉庫管理人員予以拒收并進行辦理退貨手續(xù)。采購部、倉儲部憑拒收結論通知供應商或外包方退回物料。

          三、追蹤改善處理

          采購部、倉儲部要及時將協(xié)調評審后的結論以《糾正和預防措施報告》的方式傳遞到供應商處。
          供應商必須在被要求或指定的日期內針對不合格現象分析原因,制定相應的改善對策。
          品質部對供應商提出的改善對策的實施情況及實施結果進行跟蹤,并將跟蹤的結果以《糾正和預防措施報告》報告給主管人員及采購部、總經辦。
          只有當跟蹤結果證實供應商所采取的措施已經得到有效的實施,并且通過驗證證實供方實施這些措施的結果有效,才能關閉該項目,否則供應商必須按品質部提出的要求重新采取相應的改善措施。
          品質部人員繼續(xù)跟蹤驗證,直到項目得到關閉。