處理措施：印刷時應(yīng)經(jīng)常檢查潤版液的pH值。現(xiàn)在較先進(jìn)的印刷機(jī)都有潤版液pH值自動控制裝置，因此，由pH值不當(dāng)引起的故障相對較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤版液與之適應(yīng)，使用時應(yīng)注意調(diào)整。

處理措施：重新調(diào)整著水輥與印刷版面間的壓力。

當(dāng)著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎(chǔ)逐漸被破壞造成花版。

有時印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導(dǎo)致圖文基礎(chǔ)得不到有效的墨層保護(hù)引起花版。

處理措施：對于前者，應(yīng)重新調(diào)整著墨輥與印刷版面間的壓力；對于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。

印刷過程中，操作人員在調(diào)整印刷壓力時有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調(diào)節(jié)過大。這樣在增加了橡皮布變形的同時也會增大版面的摩擦力。

這種故障常表現(xiàn)為暗調(diào)部分出現(xiàn)糊版，亮調(diào)部分出現(xiàn)花版而版面空白部位發(fā)亮的現(xiàn)象。

處理措施：檢查滾筒壓力是否過大，測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現(xiàn)象。

適當(dāng)?shù)牧鲃有岳谟湍恼鬏敚∷r操作人員常在油墨內(nèi)加入稀調(diào)墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現(xiàn)象的產(chǎn)生，但如果這些添加劑用量過多，會使油墨黏度過低、流動性過大。油墨在印版的圖文部位經(jīng)過擠壓作用后，會向外鋪展，從而破壞網(wǎng)點周圍的親水層并造成糊版。

處理措施：加入添加劑后出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨，并可添加潤版液中的阿拉伯樹膠液；淡色油墨可以適當(dāng)加入濃調(diào)墨油，擦糊版的版面時，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。

在印刷作業(yè)中，有時為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過多則會使油墨變粗或者出現(xiàn)嚴(yán)重乳化。油墨干燥過快會在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區(qū)域逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生糊版。

此外，嚴(yán)重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進(jìn)入網(wǎng)點間的空白部位而出現(xiàn)糊版。

處理措施：清洗掉墨輥上的舊油墨后重新?lián)Q墨，在使用加入燥油的油墨印刷時，要盡可能縮短停機(jī)時間，如果停機(jī)時間較長，則應(yīng)該將墨輥上的油墨清洗掉。

當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大時，印版表面砂目會逐漸磨平，儲水能力被降低，首先會在圖文部分出現(xiàn)糊版，然后網(wǎng)點基礎(chǔ)也會被破壞，在相應(yīng)空白部位出現(xiàn)花版。

處理措施：將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力控制在理想壓力范圍內(nèi)，尤其應(yīng)注意按正確的襯墊數(shù)據(jù)對印版進(jìn)行包襯。

橡皮布繃緊度不足會在印刷過程中產(chǎn)生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。

處理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮布繃緊度不足或自然松弛時，應(yīng)迅速繃緊并用蝸桿上的頂絲重新緊固橡皮布。

印版上機(jī)印刷后造成失水糊版，主要是停機(jī)時間較長而未擦膠水或膠水未擦到位造成的。

印刷機(jī)停機(jī)幾分鐘后，版面空白部分的水分便蒸發(fā)掉，此時金屬表面與空氣接觸后會發(fā)生氧化，或者版面粘上灰塵等，都將引起版面空白部位糊版。而堆積在圖文部位網(wǎng)點上的油墨也會向外擴(kuò)散，這樣更容易導(dǎo)致糊版。

處理措施：立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水擦洗干凈。若是面積較小的糊版，用手指蘸少量藥水擦洗就能達(dá)到效果；若是滿版糊版，要先滿版擦上藥水、膠水后，再慢慢擦洗處理。

此故障主要出現(xiàn)在使用再生版進(jìn)行印刷時，由于印版研磨砂目不徹底，原來的圖文基礎(chǔ)沒有研磨干凈，第二次曬版后又被印了出來。

處理措施：重新更換印版。

曬版曝光時間過長，曬版機(jī)玻璃板上的細(xì)小臟點會曬到印版上，使印版產(chǎn)生滿版臟污。

處理措施：重新更換印版。

處理措施：應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查水斗中的水量，當(dāng)出現(xiàn)因斷水產(chǎn)生的大面積臟污時，立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水在版面上全部擦一遍后，再將臟污逐一清除干凈。

著水輥壓力過小主要是指著水輥與串水輥或與版面的壓力過小，該故障在剛開印時就能在版面上明顯反映出來。

處理措施：若著水輥在版面的壓力過輕，可用壓水印杠的辦法來檢查，這樣檢測出壓力過小的部位后加以處理。

浮墨起臟有點狀和絲狀等不同的表現(xiàn)形態(tài)，而且故障位置在前后印張上往往會有所變動。

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有些油墨具有親水性，在印刷機(jī)上使用時遇到酸性潤版液有可能發(fā)生水解現(xiàn)象。用放大鏡觀察時，可見到細(xì)小的點狀墨臟。

處理措施：首先應(yīng)降低印版的版面水量然后在墨輥相應(yīng)部位加適量燥油，這樣基本上可以消除油墨化水故障，此外對降低潤版液的酸度也有一定作用。

當(dāng)潤版液里原液和阿拉伯樹膠液過多或者版面水分過大時，在高速運轉(zhuǎn)的墨輥滾壓下，墨輥上的油墨乳化嚴(yán)重。墨輥對油墨的黏附力降低，便會有游離狀態(tài)的油墨顆粒從墨輥散落到印版的表面，即形成了浮臟。

處理措施：針對故障產(chǎn)生的原因可相應(yīng)采取降低樹膠液的用量、降低潤版液酸度以及版面水分等，在油墨內(nèi)加入濃調(diào)墨油也會有一定作用，若故障過于嚴(yán)重就應(yīng)重新?lián)Q墨。

墨輥上墨量過多時，會造成油墨飛濺現(xiàn)象，其浮臟特點為短絲狀。故障原因可分為曬版過強(qiáng)和版面水分過大兩類：

曬版的網(wǎng)點色調(diào)值不足，操作人員為了達(dá)到色相要求而不得不增加上墨量，結(jié)果造成墨輥上墨量過多。

版面水分過大，印品的墨色會相應(yīng)變淡，操作人員沒有相應(yīng)地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨輥上墨量過多。

處理措施：在分析故障原因后，可有針對性地采取應(yīng)對措施。印版網(wǎng)點色調(diào)值不足應(yīng)重新曬版；版面水分過大應(yīng)降低水量以避免水大墨大的情況出現(xiàn)。

因為當(dāng)印版接觸具有一定壓力的水輥、墨輥和橡皮滾筒時，叼口部分承受的摩擦力較大，尤其是機(jī)況不好時，壓力稍大就容易引起沖擊使印版叼口部分的砂目磨損，吸水不良，使得印版的叼口部位起臟。

處理措施：調(diào)節(jié)水輥和墨輥對印版的壓力時，注意壓力不要過大，對水輥和墨輥支撐部件做好日常維護(hù)，保持良好的機(jī)況，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)及時調(diào)整。

在印刷過程中印版的兩側(cè)也是較易起臟的部位。

水輥是彈性體，當(dāng)兩側(cè)受力大、中間受力小，一般存在不同程度的中間粗、兩側(cè)細(xì)的現(xiàn)象。印刷時兩側(cè)供水效果差，容易起臟。

處理措施：發(fā)現(xiàn)水輥膠芯兩側(cè)太細(xì)時，及時更換。

處理措施：印刷時，印版兩側(cè)水分既不能過多也不能過少，水分過少而使水輥兩側(cè)上墨，發(fā)現(xiàn)起臟后應(yīng)及時用藥水和膠水清洗。

處理措施：裁切印版剪紙時，橫向尺寸應(yīng)控制在比印版尺寸小10mm的范圍內(nèi)。為了防止因進(jìn)水而損壞墊紙，在墊紙兩側(cè)涂抹少量的機(jī)油是一個較有效的防水方法。